محیط زیست


این کارخانه با توجه به نوع محصولات تولیدی از لحاظ آلودگی های زیست محیطی آثار مخرب کمی دارد. از لحاظ مدیریت کیفیت نیز، تولیدات با توجه به دستورالعمل‌های کارفرما و متدهای به روز دنیا در خط تولید صورت می‌پذیرد و کیفیت تمام محصولات تولید شده در آزمایشگاه های معتبر تأیید شده است. و همین طور به سبب تصمیم به راه‌اندازی خط گالوانیزه، با شرکت بین المللی SIRIO وارد مذاکره شده است و طبق تحقیقات انجام شده شرکت مذکور دارای متد و تکنولوژی‌های به روز می‌باشد و عملیات فیلتراسیون آن با رعایت بالاترین استانداردهای موجود جهانی صورت می پذیرد.
از آن جهت که تنها منبع هدر رفت انرژی در این شرکت مصرف برق می باشد سعی بر آن است که در استفاده بهینه از این منبع انرژی بر اساس اصول مندرج در ISO 14001 سال 2004 و OHSAS 18001 سال 2007 عملیات تولید صورت می پذیرد. از طرفی به منظور کاهش مصرف برق واحد تحقیق و توسعه شرکت و در خصوص کاهش هزینه های سربار شرکت درصدد خریداری ایجاد خط تولید اتوماتیک گریتینگ به روش الکتروفورج می باشد. همین طور شرکت در جهت حفاظت از محیط زیست در محوطه کارگاهی خویش سعی بر توسعه فضای سبز دارد. در تولید خط گالوانیزه نیز شرکت برآن است که طبق ایزو 14001 سال 2004 و از فیلترهای هوا با استانداردهای جهانی در خط خود استفاده نمایید.
در ضمن لازم به ذکر است در خصوص امنیت کارگاهی و بیمه کارکنان شرکت، تمامی پرسنل تحت بیمه تامین اجتماعی قرار دارند و کارخانه نیز دارای بیمه مسئولیت و آتش سوزی می‌باشد.

 کنترل کیفیت (QC)و گارانتی

 

با مد نظر قراردادن رویه های استاندارد در خط تولید و هم گام شدن با دستورالعمل‌ها و رویه‌های اجرایی کارفرما در تولید و ارزیابی شرکت یک گروه کنترل کیفی متشکل از 1 سرپرست و 2 کارشناس خبره و با تجربه در ارزیابی و بازرسی کیفیت تولیدات خود در نظر گرفته است. در ضمن تمام معیارهای و استاندارهای مورد استفاده در سنجش محصولات به روز بوده و لوازم و تجهیزات دارای گواهی کالیبراسیون می باشند.
با طراحی تیم کنترل کیفی شرکت، دفترچه کنترل کیفیت محصولات تدوین شد که به طور کلی مراحل آن (QC PLAN) به شرح ذیل می‌باشد:
1- طرح کنترل و بازرسی مواد اولیه و قطعات مصرفی
2- طرح کنترل و بازرسی حین فرآیند تولید محصول
3- لیست کامل تجهیزات جهت آزمون مواد اولیه و جاری ساخت
4- کنترل و بازرسی بسته بندی محصول
5- برنامه کالیبراسیون
6- طرح کنترل و بازرسی محصول نهایی
لازم به ذکر است در پروژه های انجام شده گذشته کیفیت قطعات و هم چنین کیفیت آبکاری ( گالوانیزاسیون) محصولات نیز به تایید واحدهای بازرسی شرکت‌های “مپنا ” ، ” تکین کو “، “فولاد هرمزگان “، “مرکز پژوهش متالوژی رازی “، ” کاوشگر معدن ” و ” فولاد مبارکه اصفهان ” رسیده و بر طبق استاندارهای مورد تأیید بین المللی ذکر شده قبلی می باشد. در ضمن بر اساس قراردادها، از 6 ماه تا 2 سال دارای گارانتی می‌باشد

تحقیق و توسعه ( R&D )

 

با توجه به زمینه فعالیت این شرکت، در خصوص تحقیق و توسعه درحوزه کاری خویش، به منظور افزایش بهره وری کاری در زمینه‌های مختلف، تیم تحقیقاتی از کارشناسان طراحی، سرپرست کارگاه، کارشناسان نیروی انسانی و مدیریت خود تشکیل داده است که به طور مرتب در زمینه‌های متنوع، به تحقیق و بررسی می پردازند؛ بدین منظور شرکت در بودجه بندی سالانه خود درصدی از منابع مالی خویش را جهت برنامه های توسعه و تحقیق شرکت مدنظر قرار می نماید. در نهایت، نتیجه این اقدامات و بررسی‌ها به توسعه شرکت در زمینه خط تولید جدید نیمه اتوماتیک و همین طور گسترش خط تولید در زمینه های دیگر خواهد شد.
شرکت در جهت ایجاد خط تولید اتوماتیک گریتینگ به روش الکتروفورج تحقیقاتی انجام داده است، ولی با توجه به اینکه دستگاه های موجود دارای آمپر فوق العاده زیاد و هزینه مصرف برقی بالاست، شرکت در حال تحقیق جهت ساخت یک دستگاه با مصرف بهینه برق با کارایی بیشتر می باشد. از این رو تا کنون با چند نیروی متخصص برق و مکانیک وارد مذاکره گردیده است.
با توجه به نیاز عملیات گالوانیزه قطعات تولیدی و همچنین عدم وجود خط تولید در کارخانه، این شرکت جهت راه اندازی این نوع خط تولید با شرکت‌های معتبر فرانسوی، آلمانی و ایتالیایی “SIRIO ” هم‌اندیشی و مراوده های مطالعاتی صورت داده است و همین طور به تحقیق و مطالعه در مقالات انگلیسی از ژورنال های معتبر می پردازد.
با استفاده از تیم صنعتی- تحقیقاتی کارخانه، جهت افزایش بهره‌وری در مصرف وقت و هزینه‌های مصرفی و نیز کاهش پرتی در مواد مصرفی، تیم R&D شرکت مپسو در حوزه زمان سنجی، کارسنجی و چیدمان کارخانه به صورت علمی و مرتب به بررسی‌هایی در این خصوص پرداخته است که در این راستا و در جهت کاهش پرت ورق آهنی، سفارش ساخت دستگاه رول بازکن و برش همزمان تسمه به سایزهای دلخواه به روش PLC داده است که 90 درصد فیزیکی مرحله ساخت، پیشرفت داشته است
این شرکت به منظور افزایش توانایی های علمی و حضور قوی در بازار رقابت با مشاوران خبره ای در این خصوص در ارتباط می باشد و با عضویت در محافل و انجمن های علمی مانند: انجمن گالوانیزه کاران انگلیس ” HOT DIP GOLVANIZING MAGZINE ” و اشتراک در مجله مذکور و همچنین اشتراک در مجله صنعتی” نگاه کویر “ظرفیت علمی خود را به بالاترین و به روزترین متدهای جهانی می رساند.

 تامین کنندگی شرکت های معتبر

 

با توجه به استراتژی تدوین شده شرکت، این بنگاه اقتصادی-تولیدی در نظر دارد تا بر اساس استاندارهای شرکت معتبر داخلی مورد ارزیابی قرار گیرد و به عنوان تامین کننده ی معتبری از این جهت برای آن سازمان ها تلقی گردد. بدین منظور واحد بازرگانی شرکت مشبک پوش سازه وطن به طور رسمی و مداوم با شرکت های معتبری هم چون شرکت ملی مهندسی و ساختمان ( NIOEC ) از طریق اخذ تکن، شرکت های ملی صنایع پتروشیمی ( NPC)، ساخت و تهیه کالای نفت تهران، شرکت ملی گاز ایران(NIGC)، شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب، فولاد خراسان و … مورد تعامل قرار می گیرد و این شرکت در مرحله پایانی قرار گرفتن در وندور لیست شرکت های نامبرده می‌باشد.
اما آنچه تاکنون بدست آمده، این است که شرکت مشبک پوش سازه وطن توانسته است به طور رسمی جزء تامین کنندگان شرکت‌های ” نفت فلات قاره با کد وندورلیستی 9199″،” فولاد خوزستان با کد تامین کنندگی 17568 “، “شرکت ملی مدیریت توسعه صنایع پتروشیمی(پیدمکو)”، “سیمان سپاهان”، “سیمان فیروزکوه”، “کنترل گاز اکباتان”، “فولاد مبارکه” و “فولاد هرمزگان” قرار گیرد. هم‌چنین این شرکت به طور رسمی در شرکت ” مپنا ” ارزیابی و به عنوان تأمین‌کنندگان این شرکت ثبت گردیده است. علاوه بر این از نظر شرکت پتروشیمی ایلام، این شرکت به عنوان تامین کننده گریتینگ، مورد تأیید قرار گرفت.

برنامه های آتی

 

راه اندازی فاز 2 کارخانه جهت انجام عملیات گالوانیزه‌ی گریتینگ های تولید شده. بدین منظور شرکت از مؤسسات بین المللی در این رابطه مشاوره های اجرایی گرفته است و در صدد مجهز نمودن این خط به بالاترین تکنولوژی روز دنیا خواهد بود. راه اندازی فاز 2 کارخانه جهت انجام عملیات گالوانیزه‌ی گریتینگ های تولید شده. بدین منظور شرکت از مؤسسات بین المللی در این رابطه مشاوره های اجرایی گرفته است و در صدد مجهز نمودن این خط به بالاترین تکنولوژی روز دنیا خواهد بود.- مجهز نمودن شرکت به دستگاه اتوماتیک الکتروفورج جهت تولید گریتینگ به روش اتوماتیک با سرعت تولید بالا.- توسعه کارخانه در جهت تولید سازه های سبک و سنگین فلزی.- تشکیل تیم های طراحی بین المللی با بکارگیری کارشناسان خبره و با تجربه و ارائه مشاوره طراحی و اجرایی به شرکت ها و     تولیدکنندگان داخلی و خارجی.- ایجاد  نمایندگی  عرضه و انبار پخش محصولات آهنی در استان و کشور.

 سوابق کاری 

 

سوابق کاریاین شرکت تاکنون پروژه های بسیاری را به اتمام رسانده است و یا در حال اتمام است. گستره خدمات و محصولات شركت مشبک پوش سازه وطن در حوزه هاي نفت و گاز پتروشیمی، صنایع فولادی، ساختمان، صنایع معدن، نیرو و تأسیسات، صنايع ريلي، صنایع مفتولی، خطوط انتقال و راه سازی به صورت راهكار جامع مي باشد. عمده مشتریان این شرکت، “فولاد هرمزگان جنوب”، “فولاد کاوه جنوب”، ” پالایشگاه اصفهان “، “پتروشیمی پردیس”، “پتروشیمی بوشهر”، “سیمان سپاهان اصفهان”، “شرکت پتروشیمی شیراز”، “پالایشگاه لاوان”، “شرکت صفا فولاد” و … می‌باشند. قابل ذکر است، این شرکت دارای کد فروشنده به شماره 41554 نزد شرکت فولاد هرمزگان  و همچنین از شرکت فولاد خوزستان نیز دارای کد تأمین کنندگی به شماره 17568  می‌باشد. از مهم‌ترین سوابق کاری صورت گرفته می‌توان به پروژه هایی به شرح ذیل اشاره نمود:⦁ ساخت قطعات پروژه مربوط به ” فاز 12 پارس جنوبی ” در سال 1392، ⦁ ساخت قطعات پروژه ” GSP پتروشيمی بوشهر” در سال  1394،  ⦁ بازرسی و ساخت قطعات شرکت ماشين‌سازی ” تاشا” از سال 1390 تاکنون ، ⦁ ساخت قطعات پروژه “شرکت  طيف” از سال 1390 تاکنون، ⦁ ساخت قطعات مربوط به پروژه ” چادرملو” در سال 1394 ، ⦁ ساخت قطعات سفارشی شرکت فولاد هرمزگان و فولاد کاوه جنوب از سال 1393 تاکنون  و سایر پروژه‌های نفتی و غيرنفتی که در ادامه تعدادی از پروژه های انجام شده را ارائه خواهیم داد.

اعضای هيئت مديره

img

رئيس هيئت مديره

img

مدير عامل

  • کیفیتی که انتظار داشتید، قیمتی که انتظار نداشتید

  • برترین تولید کننده بست های گریتیگ، پایه چراغ و گریتیگ

گواهینامه ها